德爾股份始終致力于質量持續改進，強調制造過程缺陷預防以及整個供應鏈管理中減少變差和浪費的活動。公司先后通過ISO/TS16949:2009質量管理體系和ISO14001:2004環境管理體系審核，并于2017年通過IATF16949:2016質量管理體系和ISO14001:2015環境管理體系換證審核。近二十年中，德爾股份憑借其引以為傲的質量管理及制造過程控制，得到各大汽車主機廠商的一致認可和贊賞。
1）產品、工藝研發階段質量控制：
通過產品質量先期策劃（APQP），識別產品研發和制造過程中存在的潛在風險，并不斷優化驗證，在批量生產前，消除各類潛在的質量問題。
2）產品質量標識和追溯系統：
采用條碼管理保證產品在接收、生產和交付過程中進行唯一性標識，防止錯用和誤用；通過追溯和在線數據統計系統，對產品質量進行系統化的鑒別、記錄和統計；同時，精確跟蹤每一個產品在用戶使用過程狀態，對產品質量的形成和使用過程實現全程化可追溯性管理。
3）制造過程預防控制：
先進的制造技術和工藝、柔性化的生產模式以及在制造過程中防錯技術的應用，保證了產品質量持續穩定、提高了工序能力。在制造環節中廣泛采用防錯技術、在線檢測和統計過程控制，連續監控和預防制造過程中存在的異常和波動，保證產品質量持續穩定。
4）售后服務體系：
在海外OEM用戶現場增設售后質量服務團隊，及時對產品在OEM制造、裝配過程進行質量跟蹤和服務。與客戶建立有效的信息傳遞，將客戶的需求轉化為產品設計、過程控制中需增加的新元素，再反復優化改進和驗證，最終獲得解決方案并加以實施。
5）產品質量持續改進體系：
建立標準化的質量改進體系和工作方法，通過標準化的質量改進體系，將經過驗證并行之有效的改進措施持續覆蓋和運用于公司內部和供應商的各個設計與制造環節，使公司的產品實現過程始終保持受控與高效。
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